Pogrešan materijal, sve uzalud!
Postoji mnogo materijala pogodnih za CNC obradu.Pronalaženje prikladnog materijala za proizvod ograničeno je mnogim čimbenicima.Osnovno načelo koje treba slijediti je: učinak materijala mora zadovoljiti različite tehničke zahtjeve proizvoda i zahtjeve za okoliš.Pri odabiru materijala mehaničkih dijelova može se uzeti u obzir sljedećih 5 aspekata:
- 01 Da li je krutost materijala dovoljna
Krutost je primarno razmatranje pri odabiru materijala, jer je proizvodu potreban određeni stupanj stabilnosti i otpornosti na trošenje u stvarnom radu, a krutost materijala određuje izvedivost dizajna proizvoda.
Prema karakteristikama industrije, čelik 45 i legura aluminija obično se odabiru za nestandardni dizajn alata;45 čelik i legirani čelik više se koriste za izradu alata za strojnu obradu;većina dizajna alata u industriji automatizacije odabrat će aluminijsku leguru.
- 02 Koliko je materijal stabilan
Za proizvod koji zahtijeva visoku preciznost, ako nije dovoljno stabilan, doći će do raznih deformacija nakon sastavljanja ili će se ponovno deformirati tijekom uporabe.Ukratko, neprestano se deformira s promjenama u okolini kao što su temperatura, vlaga i vibracije.Za proizvod, to je noćna mora.
- 03 Kakva je izvedba obrade materijala
Učinak obrade materijala znači je li dio jednostavan za obradu.Iako je nehrđajući čelik otporan na hrđu, nehrđajući čelik nije jednostavan za obradu, njegova je tvrdoća relativno visoka i lako se troši alat tijekom obrade.Obrada malih rupa na nehrđajućem čeliku, posebno rupa s navojem, lako je slomiti svrdlo i nareznicu, što će dovesti do vrlo visokih troškova obrade.
- 04 Obrada materijala protiv hrđe
Tretman protiv hrđe povezan je sa stabilnošću i kvalitetom izgleda proizvoda.Na primjer, čelik 45 obično odabire tretman "zacrnjivanja" za sprječavanje hrđe, ili boje i sprejeve za dijelove, a također može koristiti ulje za brtvljenje ili tekućinu protiv hrđe za zaštitu tijekom upotrebe u skladu sa zahtjevima okoliša...
Postoje mnogi postupci obrade protiv hrđe, ali ako gore navedene metode nisu prikladne, tada se materijal mora zamijeniti, poput nehrđajućeg čelika.U svakom slučaju, problem sprječavanja hrđe proizvoda ne može se zanemariti.
- 05 Koliki je trošak materijala
Trošak je važan faktor pri odabiru materijala.Legure titana su male težine, visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju.Imaju široku primjenu u sustavima motora automobila i imaju neprocjenjivu ulogu u uštedi energije i smanjenju potrošnje.
Iako dijelovi od legure titana imaju tako vrhunske performanse, glavni razlog koji sprječava široku primjenu legura titana u automobilskoj industriji je visoka cijena.Ako vam baš i ne treba, potražite jeftiniji materijal.
Evo nekih uobičajenih materijala koji se koriste za strojno obrađene dijelove i njihovih ključnih karakteristika:
Aluminij 6061
Ovo je najčešće korišteni materijal za CNC obradu, srednje čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju, zavarljivosti i dobrog oksidacijskog učinka.Međutim, aluminij 6061 ima slabu otpornost na koroziju kada je izložen slanoj vodi ili drugim kemikalijama.Također nije jaka kao druge aluminijske legure za zahtjevnije primjene i obično se koristi u automobilskim dijelovima, okvirima bicikala, sportskoj opremi, zrakoplovnim instalacijama i električnim instalacijama.
HY-CNC obrada（Aluminij 6061）
Aluminij 7075
Aluminij 7075 je jedna od najčvršćih aluminijskih legura.Za razliku od 6061, aluminij 7075 ima visoku čvrstoću, laku obradu, dobru otpornost na trošenje, jaku otpornost na koroziju i dobru otpornost na oksidaciju.To je najbolji izbor za opremu za zabavu visoke čvrstoće, automobile i zrakoplovne okvire.Idealan izbor.
HY-CNC obrada（Aluminij 7075）
Mjed
Mjed ima prednosti visoke čvrstoće, visoke tvrdoće, otpornosti na kemijsku koroziju, lake obrade itd., te ima izvrsnu električnu vodljivost, toplinsku vodljivost, duktilnost i mogućnost dubokog izvlačenja.Često se koristi za izradu ventila, vodovodnih cijevi, spojnih cijevi za unutarnje i vanjske klima uređaje i radijatore, štancanih proizvoda raznih složenih oblika, sitne bravarije, raznih dijelova strojeva i električnih uređaja, štancanih dijelova i dijelova glazbenih instrumenata itd. Postoje mnoge vrste mesinga, a njegova otpornost na koroziju opada s povećanjem sadržaja cinka.
HY-CNC obrada（mjed）
Bakar
Električna i toplinska vodljivost čistog bakra (također poznatog kao bakar) je druga iza srebra i naširoko se koristi u proizvodnji električne i toplinske opreme.Bakar ima dobru otpornost na koroziju u atmosferi, morskoj vodi i nekim neoksidirajućim kiselinama (klorovodična kiselina, razrijeđena sumporna kiselina), alkalijama, otopinama soli i raznim organskim kiselinama (octena kiselina, limunska kiselina), a često se koristi u kemijskoj industriji.
HY-CNC obrada（bakar）
Nehrđajući čelik 303
Nehrđajući čelik 303 ima dobru obradivost, otpornost na gorenje i otpornost na koroziju, te se koristi u slučajevima kada je potrebno jednostavno rezanje i visoka završna obrada površine.Obično se koristi u maticama i vijcima od nehrđajućeg čelika, medicinskim uređajima s navojem, dijelovima pumpi i ventila, itd. Međutim, ne bi se trebao koristiti za armature za pomorsku upotrebu.
HY-CNC obrada（Nehrđajući čelik 303）
Nehrđajući čelik 304
304 je svestrani nehrđajući čelik s dobrom obradivošću i visokom žilavošću.Također je otporniji na koroziju u većini normalnih (nekemijskih) okruženja i izvrstan je izbor materijala za upotrebu u industriji, građevinarstvu, automobilskoj opremi, kuhinjskim elementima, spremnicima i vodovodu.
HY-CNC obrada（Nehrđajući čelik 304）
Nehrđajući čelik 316
316 ima dobru toplinsku otpornost i otpornost na koroziju, te ima dobru stabilnost u kiselim sredinama koje sadrže klor i neoksidirajuću, tako da se općenito smatra nehrđajućim čelikom za brodove.Također je čvrst, lako se zavaruje i često se koristi u građevinskim i pomorskim priključcima, industrijskim cijevima i spremnicima te opremi automobila.
HY-CNC obrada（Nehrđajući čelik 316）
45 # čelik
Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik je najčešće korišteni čelik kaljen i kaljen srednje ugljikom.Čelik 45 ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku prokaljivost i sklon je pucanju tijekom kaljenja vodom.Uglavnom se koristi za proizvodnju pokretnih dijelova visoke čvrstoće, kao što su impeleri turbina i klipovi kompresora.Osovine, zupčanici, letve, puži itd.
HY-CNC obrada（45 # čelik）
40Cr čelik
Čelik 40Cr je jedan od najčešće korištenih čelika u industriji proizvodnje strojeva.Ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva, udarnu žilavost na niskim temperaturama i nisku osjetljivost na zareze.
Nakon kaljenja i kaljenja, koristi se za izradu dijelova srednje brzine i srednjeg opterećenja;nakon kaljenja i kaljenja te visokofrekventnog površinskog kaljenja, koristi se za izradu dijelova visoke površinske tvrdoće i otpornosti na trošenje;nakon kaljenja i popuštanja na srednjoj temperaturi, koristi se za proizvodnju dijelova za teške uvjete rada srednje brzine Udarni dijelovi;nakon kaljenja i kaljenja na niskim temperaturama, koristi se za proizvodnju dijelova za teške uvjete rada, niske udarce i otporne na habanje;nakon karbonitriranja koristi se za izradu dijelova prijenosa većih dimenzija i veće udarne žilavosti na niskim temperaturama.
HY-CNC obrada（40Cr čelik）
Osim metalnih materijala, usluge CNC strojne obrade visoke preciznosti također su kompatibilne s različitim vrstama plastike.Ispod su neki od najčešće korištenih plastičnih materijala za CNC obradu.
Najlon
Najlon je otporan na habanje, toplinu, kemikalije, ima određenu otpornost na plamen i jednostavan je za obradu.Dobar je materijal za plastiku za zamjenu metala kao što su čelik, željezo i bakar.Najčešće primjene za CNC strojnu obradu najlona su izolatori, ležajevi i kalupi za ubrizgavanje.
HY-CNC obrada（najlon）
ZAVIRI
Još jedna plastika s izvrsnom obradivošću je PEEK, koji ima izvrsnu stabilnost i otpornost na udarce.Često se koristi za proizvodnju ploča ventila kompresora, klipnih prstenova, brtvi itd., a također se može preraditi u unutarnje/vanjske dijelove zrakoplova i mnoge dijelove raketnih motora.PEEK je materijal najbliži ljudskim kostima i može zamijeniti metale za izradu ljudskih kostiju.
HY-CNC obrada（PEEK）
ABS plastika
Ima izvrsnu otpornost na udarce, dobru dimenzionalnu stabilnost, dobru sposobnost bojanja, oblikovanje i strojnu obradu, visoku mehaničku čvrstoću, visoku krutost, nisko upijanje vode, dobru otpornost na koroziju, jednostavno spajanje, netoksičan i bezukusan, te izvrsna kemijska svojstva.Visoka izvedba i električna izolacija;može izdržati toplinu bez deformacije, a također je tvrd, otporan na ogrebotine i nedeformabilan materijal.
HY-CNC obrada（ABS plastika）
